chaux adaptée aux besoins du client par Shell Blast Furnace Smelting Lining de 1150mm

Haut haut fourneau de rendement énergétique rayant des solutions pour la fonte de haut fourneau

Lancement de produit

Pendant la production de haut fourneau, le flux de minerai de fer, de coke et de scories (chaux) sont chargés du haut du four, et de l'air préchauffé est soufflé dans la tuyère le long du fond du four. Dans le coke à hautes températures (quelques hauts fourneaux pulvérisent également le charbon pulvérisé, le pétrole lourd, le gaz naturel et d'autres carburants auxiliaires) dans le carbone avec l'oxygène dans la combustion d'air a produit de l'oxyde de carbone et de l'hydrogène, dans le processus de hausse de four pour enlever l'oxygène en minerai de fer, afin de réduire le fer. Le fer fondu est libéré du trou de fer. Impuretés non réduites dans le cartel de minerai de fer avec des flux tels que la chaux pour former les scories, qui sont déchargées de la bouche de scories. Le gaz produit est déchargé du haut du four et employé comme carburant pour les fourneaux chauds de souffle, les fourneaux de chauffage, les fours à coke et les chaudières après dépoussiérage. Le produit principal de la fonte de haut fourneau est fonte, aussi bien que le sous-produit du laitier de haut fourneau et du gaz de haut fourneau.

La coquille de four est garnie d'une couche de 345 | la brique réfractaire épaisse de 1150 millimètres pour réduire la dissipation thermique de la coquille, et l'équipement de refroidissement est placée dans la brique pour empêcher la déformation de la coquille. Le mécanisme de dommages du garnissage de brique dans différentes pièces de haut fourneau est différent. Afin d'empêcher les dommages du garnissage de brique local et raccourcir la vie du haut fourneau, le garnissage de brique réfractaire différent doit être choisi selon les dommages, le refroidissement et l'opération de haut fourneau. Le foyer et le foyer emploient traditionnellement les briques à haute teneur à haute teneur et superbes d'argile. La présente partie de brique est graduellement fondue, en raison du rétrécissement et la qualité inférieure de la maçonnerie, souvent causée la combustion sérieuse par des accidents dans le passé, le foyer de four, sole de four a en grande partie employé le matériel réfractaire de carbone, fondamentalement résolu la combustion par le problème. Il y a trois types de briques de carbone utilisées dans la sole de four : toutes sont des briques de carbone ; Le fond du four est entouré et la brique de carbone supérieure, la partie plus inférieure est brique d'argile ou haute brique en aluminium ; Le fond du four est entouré par des briques de carbone, et la partie supérieure est des briques d'argile ou de hautes briques en aluminium. Ce dernier deux sont également connus en tant que foyer complet. L'épaisseur du foyer conçu tend à diminuer (du juste 0.5d environ à 0.3d ou à 1/4 du diamètre intérieur du foyer, d est le diamètre de foyer). L'inconvénient des briques de carbone est qu'ils sont vulnérables pour aérer, dioxyde de carbone, vapeur d'eau et métaux d'alcali. La taille de four, particulièrement la brique rayant sous le corps de four, est due facilement endommagé pour porter, contrainte thermique, érosion chimique, etc. Quand le haut fourneau avec le mur de refroidissement est mis en le service pendant environ deux années, la brique rayant sous le corps de four souvent est complètement érodée. La doublure du corps de four et de la brique de gorge devrait être faite de matériaux avec la résistance à l'abrasion et la stabilité thermique, et la brique d'argile devrait être préférée. Après que le revêtement de brique du ventre de four soit érodé, la production est maintenue par la peau de scories.

Profil d'usine

L'usine est engagée dans la production des accessoires de débouché de fer de haut fourneau, a toutes sortes de qualifications exigées, peut te fournir un grand choix de types de perceuse, ou selon vos besoins de votre adapter aux besoins du client, accueillent au purcha