Fer de processus de matériaux réfractaires de brique de corindon nouveau et fonte en acier

Fer de processus de matériaux réfractaires de brique de corindon nouveau et fonte en acier

Lancement de produit

La brique de corindon se rapporte aux produits matériels réfractaires avec le contenu d'alumine plus grand que 90% et corindon comme phase cristalline principale. Résistance à la pression élevée à la température ambiante (jusqu'à 340MPa). La température de ramollissement initiale élevée sous la charge (> 1700℃). Bonne stabilité chimique, résistance forte à l'acide ou aux scories alcalines, métal et liquide en verre. La stabilité de choc thermique est liée à la microstructure. La résistance à la corrosion des produits compacts est bonne, mais la stabilité de choc thermique est pauvre.

Ses propriétés

1. Résistance de feu de brique de corindon
Selon le diagramme de phase binaire d'Al2o3-Cr2O3, Al2O3 et Cr2O3 peuvent former la solution solide continue sans eutectique. Par conséquent, l'addition de Cr2O3 en matériaux de corindon de grande pureté, n'importe comment beaucoup, non seulement ne réduira pas la résistance de feu du matériel, mais améliorent la résistance de feu du matériel. Résistance de feu de brique de corindon de chrome (et du GT ; le ℃ 1790) et la température de ramollissement sous la charge (> ℃ 1700) sont meilleurs que grand des produits de corindon de pureté.
force 2 de brique de corindon
La résistance à la pression de la brique de corindon de grande pureté est généralement 70 | 100MPa à la température ambiante, alors que ce de la brique de corindon de chrome de haute performance est généralement le GT. 150MPa, sa force est évidemment plus haut que la brique de corindon. C'est dû aux produits en cours de mise à feu, entre les particules et des particules, des particules et poudre fine, poudre fine et poudre fine entre la formation de la solution al2o3-Cr2O3 solide, la solution solide comme des particules de pont, poudre fine reliée ensemble, de sorte que la force du matériel considérablement amélioré.
Stabilité de choc thermique
On signale que quand Cr2O3 est ajouté dans le corindon, la stabilité de choc thermique des diminutions matérielles avec l'augmentation du contenu de Cr2O3 quand le contenu de Cr2O3 est 10% | 66%, c.-à-d., la stabilité de choc thermique de la brique de corindon de chrome avec le bas CONTENU de Cr2O3 est meilleur que celui de la brique de corindon de chrome avec le contenu élevé de Cr2O3. Le contenu Cr2O3 de la brique de corindon de chrome de haute performance est entre 12% | 20%, et sa stabilité de choc thermique est plus haut que celui de la brique de corindon. En particulier, la brique de corindon de chrome d'AKZ produite en ajoutant un peu d'additifs de changement de phase a une meilleure stabilité de choc thermique.
Résistance à l'érosion de scories
La solubilité de divers oxydes réfractaires en cendre fondue : La solubilité de Cr2O3 dans des scories de gazéification de charbon (système de Sio2-cao) et de diverses fontes en verre est beaucoup plus petite que la solubilité d'autres matériaux d'oxyde. Par conséquent, Cr2O3 ou Cr2O3 contenant des réfractaires ont la bonne résistance à la corrosion des scories en acier, des scories de fusion non ferreuses, des scories de gazéification de charbon, des scories petroliferous et des diverses fontes en verre. Cr2O3 la fonte ou Cr2O3 et réaction de scories a produit de la viscosité liquide que l'autre basse viscosité de fonte, qui empêche les scories le long des pores capillaires à l'infiltration interne du corps de brique, pour éviter la formation d'une couche métamorphique et la structure de la délitescence.