Brève introduction

Processus de production à la machine de coulée continue. La coulée continue en acier fondue à hautes températures à une ou un ensemble de moule de cuivre à refroidissement par eau, en acier le long graduellement de solidifier dans une coquille entourant le crystalliseur pour la surface en acier liquide se lève à une certaine taille, la solidification de coquille pour tirer la machine fleurira après une certaine épaisseur, et la billette complètement solidifiée secondaire de refroidissement au jet d'eau de zone de refroidissement, en coupant l'équipement selon la condition de la coupe de laminage d'acier à la longueur. Le processus de mouler l'acier chaud directement dans la billette s'appelle la coulée continue. Son aspect a fondamentalement changé un siècle de dominance du procédé en acier de roulement de lingot. Puisqu'il simplifie le processus de fabrication, améliore l'efficacité de production et le taux de récupération en métal, sauve la consommation d'énergie de sorte que le coût de production soit considérablement réduit, et la qualité de billette a été rapidement développée. Aux entreprises d'aujourd'hui de sidérurgie, si c'est longue sidérurgie de processus ou sidérurgie de processus courte, il est presque inévitable d'équiper la roulette continue.

Blassification

Des machines de coulée continue peuvent être classifiées sous beaucoup de formes. Selon la structure et la forme, la roulette peut être divisée en roulette verticale, roulette de recourbement verticale, roulette d'arc avec la section droite, roulette d'arc, roulette elliptique de multi-rayon et roulette horizontale. Avec le développement de la technologie de coulée continue, la recherche de la machine de coulée continue de roue, particulièrement machine de coulée continue mince de dalle, a été effectuée.
Si selon la taille et la forme de la section moulée par la roulette, la roulette peut être divisée en roulette de dalle, roulette de billette, roulette généreuse de billette, roulette ronde de billette, roulette en forme spéciale de section et roulette mince de dalle. En billette la roulette inclut également la roulette rectangulaire de billette, habituellement la section de moulage ou le secteur équivalent de défaut est plus grand que 200×200mm appelés billette généreuse, la section ou le secteur équivalent de défaut est moins de 160×160mm appelé la petite billette, rapport d'épaisseur de largeur est plus grand que la billette 3 rectangulaire a appelé la dalle.
Selon le nombre d'écoulement de billette qui peut être moulé dans une poche commune, la roulette peut être classifiée en tant que double ou de multi-écoulement roulette simple,

Composition

La machine de coulée continue générale se compose de dispositif en acier fondu de transporteur (poche en acier fondue, table rotatoire), récipient de distribution et son dispositif de rechange, crystalliseur et son dispositif de vibration, zone de refroidissement secondaire tenant le rouleau et circuit de refroidissement de refroidissement, dessinant redressant la machine, coupant l'équipement, dispositif de lingot le principal, etc. (figure ci-dessous). Le récipient de distribution joue le rôle de l'amortissement et l'acier liquide d'épuration, la capacité est généralement 20% | 40% de la capacité de poche en acier fondue, plus le nombre d'écoulement de machine de bâti, le plus grand sa capacité. Le moule est le « coeur » de la machine de coulée continue, exigeant la bonne conduction thermique, structure rigide, résistance à l'usure et facile à la fabrication et à l'entretien, généralement faits en cuivre forgé ou laiton moulé, son mur externe a forcé l'eau de refroidissement uniforme. La fonction du dispositif de vibration de moule est de faire le moule vibrer périodiquement, afin d'empêcher le moule d'être cassée par la liaison entre la coquille de moule et le mur de moule. La courbe de vibration change généralement selon la loi de sinus pour réduire l'impact, et son amplitude et fréquence devraient être étroitement assorties avec la vitesse de dessin pour assurer la qualité et la sortie de la dalle de moulage. Le dispositif de refroidissement secondaire est installé à la sortie du moule, et sa fonction est d'accélérer la solidification des billettes et de commander la température des billettes au moyen de refroidissement de pulvérisation ou de pulvérisation de l'eau. Le rouleau de bride et le rouleau de guide soutiennent la billette à hautes températures avec à coeur liquide pour empêcher la déformation de ventre ou la fente interne. En même temps, la technologie de l'enfoncement à coeur liquide peut être effectuée dans cette section pour améliorer la qualité et la sortie de la billette. On l'exige que la pression d'eau et la quantité de l'eau du dispositif de refroidissement secondaire peuvent être ajustées pour répondre aux besoins de différents types en acier et de vitesse de dessin différente. Le rôle de la machine est de fournir la puissance de lancement et le recourbement du redressage, du mouvement de la dalle et favoriser couper le dispositif, jetant la vitesse ont la grande influence sur la qualité de la production de coulée continue, et la fonction du leurre est dedans avant le début de la coulée continue, utilisant le moule factice de tête sous la bouche, après l'attente de la solidification en acier fondue pour tirer la machine de moulage de dalle d'avance, et puis pour libérer la tête factice, le revenu du dispositif de stockage de barre factice. L'équipement de moulage de coupe de billette sera mouvement continu de la coupe de moulage de billette dans la longueur fixe, l'équipement utilisé généralement de coupe est coupeur de flamme ou cisaillement hydraulique et cisaillement d'oscillation.